APPLICATION OVERVIEW
智能制造解決方案以自研核心產品“MetaTwins數字孿生及工業大數據平臺”為技術核心，通過提供三維數字化車間及數據展示、分析綜合運營指標和預測分析等方式，實現基于數據驅動的管理和決策。方案能為傳統制造業插上“數字化”和“智能化”的翅膀，充分展現數字化制造的“智慧”魅力。
PRODUCT ADVANTAGES
· 兼容所有通用操作系統，Windows, macOS, Android, iOS。
· 可封裝打包分發，支持移動端使用場景。
· 支持多尺寸（特殊尺寸）顯示終端和應用場景。
· 可定制、端到端落地的解決方案實施能力。
· 多種數據交互場景，涵蓋從宏觀到微觀的視角。
· 豐富的數據呈現形式。
· 動態可視化，數據呈現更加直觀。
· 兼顧統計數據與動態數據，實時響應。
· 數據視圖可定制，可擴展，可與第三方報表軟件打通。
· 豐富的數據接入能力，支持多種數據格式的無縫對接。
· 數據接口可定制、可拓展，更加開放和靈活。
· 對海量數據進行實時接入與處理，提供結合場景的聯動數據分析功能。
· 用戶可定義編輯數據接口，方便功能擴展。
· 基于業界最新三維交互引擎，可按照客戶需求進行二次開發。
· 強大的三維圖形引擎和實時渲染技術，最大程度還原物理世界實體場景的狀態與行為。
· 三維數字化交互場景技術，用戶可在模型中自由巡游，查詢 ，交互，遠超真實世界的交互體驗和效率。
· 可兼容第三方BI軟件，也可定制化開發數據可視化呈現，形式更豐富，功能更靈活。
CUSTOMER VALUE
結合實時生產數據，在3D場景中實時獲知生產運營的KPI數據和狀態。同時當出現異常時，對各類報警信息進行處理和自動報警，定位到3D場景，及時獲知運行風險，通過3D動態方式進行故障處理和遠程干預。
通過真實場景與數據的完美融合和實時呈現，真實再現實際的生產狀態，有助于管理者更高效直觀的獲知數據，并作出相應決策，甚至可以對決策進行模擬推演，以達到最優化決策的目的。
員工可以在3D虛擬工廠中的任意地點、任意視角觀察和操作，甚至可以穿越到生產線中，或者拆解設備對內部結構做詳細了解；查閱相應的指導手冊和視頻；可以做虛擬演練，系統記錄并評估反饋培訓成果；極大的提供了員工培訓考核的效率；
通過物聯網數據的采集，實時獲知設備資產狀態信息和健康狀況。無需到現場即可實現資產的有效維護；同時還可定義相應的管理閾值，系統自動預警，對設備進行預測性維護，選擇性保養和更換，大幅降低設備資產維護成本。
APPLICATION CASES
網思科技早在2020年已為汽車行業的標桿客戶實施出國內為數不多的產線級、全廠級工業數字孿生應用，該數字孿生智慧工廠解決方案實現了基于數據驅動的管理與決策，并帶來了實際的經濟價值。
項目成果：
· 管理效率提升25%
· 單車生產綜合能耗降低25%
· 管理運營成本下降15%
· 一次報交合格率提升5%
通過搭建整合總裝車輛生產線制造流程的數字孿生生產系統，實現從總裝生產制造執行的全過程數字化。對總裝車間生產過程進行數據透視，模擬缺件時生產計劃或次序調整，分析生產投入，用以預警可能發生問題，直觀了解生產執行過程，保障生產達成。
主要實施內容：
· 總裝K1/K2車間生產線還原
· 總裝車間管理業務流程梳理及指標創建
· 系統風格及UI界面設計
· 總裝現場業務系統數據對接
· 工廠產線真實三維模型，與實際生產狀態實時同步，執行動作同步。
· 可在模型中真實巡游，任意放大縮小拖拽，實時查看產線狀態。
· 數據整合，集成生產控制系統數據與生產管理系統數據（MES,PLM,ERP,物流、財務系統等）。
· 生產管理關鍵KPI指標一目了然，數據實時同步，動態可視化。
· 對數據分析提供支撐，可實時查看、分析、輔助決策，實現不同維度下的場景與數據的結合，提供統一和集中的數據交互共享服務，讓用戶做出快速、有效的決策。
